Aug 1st, 2022
Los faros con cabezales de lente son uniformemente brillantes y más penetrantes que los que tienen cabezales convencionales, por lo que tienen una mayor penetración tanto en clima lluvioso como con niebla, lo que permite que el tráfico que se aproxima reciba el mensaje de luz primero y evite accidentes.
En otras palabras, una vista más clara significa mayor seguridad.
Las lentes de pared gruesa para faros tienen los requisitos más estrictos en términos de calidad óptica, ya que son una cuestión de seguridad en la conducción y deben estar libres de difusión de luz, deformación y propiedades superficiales perfectas.
Para una lente de faro típica con un grosor de 30 mm, un proceso de moldeo por inyección estándar requiere un tiempo de ciclo de al menos 20 minutos para completar una sola ejecución de molde, un tiempo de ciclo que no es realista para la economía del moldeo por inyección.La solución para lentes de paredes gruesas de inyección multicapa Tederic OptiSure™ utiliza un modelo de máquina de moldeo por inyección eléctrica Tederic NEO · E equipada con tecnología de inyección multicapa OptiSure™ y un sistema completamente automatizado. La calidad óptica de las lentes de pared gruesa se logra al mismo tiempo que se reducen significativamente los tiempos del ciclo de producción y se aumenta la eficiencia económica del proceso de producción.
Reflejos.
· Reducción significativa en el tiempo del ciclo de producción
(300% a 400% de mejora en comparación con los métodos de formación normales)
Dado que el plástico es un conductor térmico muy pobre, cuanto mayor sea el grosor de la pared, más difícil será que el calor interno se difunda fuera del producto y mayor será el tiempo de enfriamiento. Por lo tanto, dividir una sola capa más gruesa en varias capas múltiples más delgadas reducirá efectivamente el tiempo de enfriamiento de todo el proceso de moldeo por inyección. Esto significa que varias capas de paredes delgadas se enfrían más rápidamente que una capa de paredes gruesas. Esto puede aumentar la productividad aproximadamente dos veces.
Además, el control independiente de cada eje motorizado de la máquina de moldeo por inyección eléctrica Tederic NEO · E permite realizar el máximo número de acciones de compounding, reduciendo aún más el tiempo del ciclo de moldeo. Y una característica especial, el rendimiento prolongado de la presión de mantenimiento, permite aplicaciones de más de 30 minutos, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y estable de la máquina.
· Mejora de la calidad de los productos ópticos
La máquina de moldeo por inyección eléctrica Tederic NEO · E puede cumplir con los requisitos de un entorno de producción de sala limpia ISO clase 8 y es adecuada para la producción de lentes ópticas transparentes. También tiene una alta precisión de control, con una repetibilidad de la inyección del producto del 0,1 %, y reduce significativamente la contracción y los defectos de la superficie a través de soluciones como entradas más gruesas, mayor presión de retención y tiempos de retención más prolongados, lo que mejora la precisión de moldeo de los componentes terminados.
El tiempo de ciclo de producción más corto reduce el tiempo de residencia del material en el cilindro y el canal caliente, lo que también ayuda a reducir las tensiones de moldeo interno y el riesgo de que el material se amarillee y se degrade. Esto no solo mejora las propiedades ópticas del producto, sino que también cumple con los requisitos de calidad de las partes ópticas del producto.
También es posible aplicar la tecnología patentada CN103612375B "Adquisición y control de temperatura Máquina de moldeo por inyección separada Sistema de control y medición de temperatura remota digital" para controlar con precisión la temperatura del tornillo y la boquilla y mejorar la precisión de producción de productos ópticos.
Tederic se compromete a proporcionar soluciones profesionales integrales, personalizadas y aptas para salas limpias para los clientes de la industria automotriz.
Para aplicaciones de sistemas ópticos, Tederic también puede proporcionar equipos de moldeo por inyección de múltiples materiales y tecnología de moldeo por inyección y compresión CoinSure™ para reducir el estrés interno y garantizar un rendimiento óptimo, y tecnología maestra multicolor MultiMold™ para lograr múltiples colores de una sola vez. Manténgase en sintonía para saber más.
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